Képzés munkafolyamat- és szimulációs szoftverrel

A vállalatok még a számítástechnika kezdeti napjaiban is úgy tekintettek a számítógépekre, mint az összetett szimulációk létrehozására szolgáló eszközökre. Néhányan Keith Douglas Tochernek köszönhetik, hogy 1960-ban kifejlesztette az első diszkrét eseményszimulációs programot. Programja, amelyet Általános szimulációs programnak is neveznek, egy közös struktúrát használt a szimulációk sorozatának futtatásához.

Napjainkban a számítógépek bármilyen ipari alkalmazást szimulálhatnak képzési célokra vagy meghatározott automatizálási műveletek megfigyelésére és elemzésére. Ami pedig az ipari dolgozók feladatainak elvégzését illeti, a szimuláció és a munkafolyamat-menedzsment találkozása egyre közelebb kerül.

A DeltaV Simulate rendszer a finomítóban találhatóakkal azonos virtuális vezérlőket, képeket és riasztásokat biztosít a hallgatóknak.  Forrás: EmersonA DeltaV Simulate rendszer a finomítóban találhatóakkal azonos virtuális vezérlőket, képeket és riasztásokat biztosít a hallgatóknak. Forrás: EmersonÚtmutató a munkafolyamatokhoz

Amikor a munkafolyamat-szoftverek kezelői képzésben nyújtott előnyeiről van szó, Allen Hackman, a ServiceNow (egy munkafolyamat-szoftver-szolgáltató) termelési vezetője elmagyarázza, hogy a munkafolyamatok nem csupán egy újabb szoftverellenőrző lista, hanem a digitális átalakulás valódi mozgatórugói. Ennek az az indoklása, hogy a munkafolyamat-szoftverek integrálhatók a meglévő szoftverrendszerekkel, hogy egyesítsék a mögöttes betekintést, és összekapcsolják az elszigetelt csapatokat, adatokat, folyamatokat és rendszereket, hogy cselekvésre ösztönözzék, és szükség szerint elvégezzék a munkát.

„Például egy gép beállításához szükséges digitális munkafolyamat biztosítja a megteendő lépéseket, amellett, hogy a dolgozót egy feladat elvégzésére oktatja” – mondta. “Ha probléma van egy lépéssel, vagy ha az ügynöknek kérdése van, akkor elindíthat egy kérést, amelyet a támogatási csapat automatikusan továbbít, hozzárendel és végrehajt.”

Allen megjegyezte, hogy az ipari vállalatok közötti hasonlóságok ellenére, amikor a munkafolyamat-szoftverek iránti érdeklődésükről van szó, „látjuk, hogy a különböző iparágak különböző módon használják a munkafolyamatokat a kihívások megoldására. A nagy, összetett ellátási láncokkal rendelkező szervezetek előnyben részesítik a kommunikációt és az együttműködést javító munkafolyamatokat. A nagyszámú gyári dolgozóval rendelkező vállalatok munkafolyamatokat alkalmaznak a berendezések általános hatékonyságának és termelékenységének javítására. Azok pedig, akik nagy befektetéseket fektetnek be a technológiába, munkafolyamatokat használnak a kiberkockázat azonosítására és csökkentésére.”

Allen szerint az olyan vállalatok, mint a Jabil, a Siemens és az Owens-Illinois, csak néhány a több száz közül, amelyekben a ServiceNow segített az ipari szektorban.

A Honeywell IFS-R120 frissített változata a virtuális és vegyes valóságot egyesíti egy digitális ikerpárral, hogy valós ipari eseményeket szimuláljon.  Forrás: HoneywellA Honeywell IFS-R120 frissített változata a virtuális és vegyes valóságot egyesíti egy digitális ikerpárral, hogy valós ipari eseményeket szimuláljon. Forrás: HoneywellKépzési szimulációk

A digitális ikrek és a szimulációk közötti határ kissé elmosódottá válhat, ha edzési alkalmazásokról van szó. A fő különbség az, hogy a digitális ikrek kapcsolatban állnak valós társaikkal, és valós időben jelenítik meg tevékenységeiket, gyakran beleértve a távoli vezérlés lehetőségét is. A szimulációk viszont jellemzően nem kapcsolódnak élőben az általuk képviselt fizikai berendezéshez. Mint ilyen, az offline szimulációs szoftver megismétli a valós eszközök műveleteit, biztonságos teret biztosítva a tanulóknak a berendezéssel való interakcióhoz.

Pramesh Maheshwari, a HoneywellProcess Solutions életciklus-megoldásokért és szolgáltatásokért felelős alelnöke és vezérigazgatója az elöregedő munkaerőt és az egyre összetettebb technológiákat olyan megatrendeknek tekinti, amelyek arra késztetik az ipari vállalatokat, hogy javítsák képzési programjaikat. Azt mondta: „Az iparágnak minden eddiginél nagyobb szüksége van olyan képzési és fejlesztési megoldásokra, amelyek lehetővé teszik az alkalmazottak számára az üzem teljesítményének, üzemidejének, megbízhatóságának és biztonságának javítását. Ennek egyik legjobb módja a valós környezetek és a ritka, de kritikus üzemi működési és karbantartási forgatókönyvek szimulálása a biztonságos, gyakorlati tanulás érdekében, távol az üzem veszélyeitől.

Például az Emerson szimulációt használ a finomítói dolgozók képzésére Kanadában. A finomítóval együttműködve az Emerson kifejlesztette a finomító termelésirányítási rendszerének digitális ikerpárját, amely egy hi-fi szimulátorral van integrálva. Itt az Emerson DeltaV Simulate virtuális operációs rendszerét használják a finomító kezelői állomásainak, mérnöki állomásainak, folyamatvezérlőinek és rendszerfunkcióinak tükrözésére. Az Emerson Mimic szoftvere ezután műveletalapú modellező objektumokkal szimulálja a folyamatokat, berendezéseket, adókat és végső vezérlőket.

Ez a rendszer olyan virtuális vezérlőket, képeket és riasztásokat biztosít a gyakornokoknak, amelyek megegyeznek a finomítóban használtakkal, és lehetővé teszi az összes Emerson DeltaV szoftver használatát oktatáshoz és fejlesztéshez anélkül, hogy a finomítónak duplikált vezérlőhardvert és rendszerlicenceket kellene vásárolnia.

Egy másik alkalmazás, amely a szimuláció előnyeit élvezi, a dolgozók oktatása számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) gépeken, például marógépeken, útválasztókon, esztergagépeken és lézervágókon. A Siemens CNC képzési platformot kínál digitális CNC iker létrehozásához és működtetéséhez a cég Sinumerik 840D numerikus vezérlő (NC) és NX szoftverének használatával.

A hallgatók saját számítógépükön üzemeltethetik a CNC gép online digitális ikerpárját, és biztonságosan tesztelhetik és optimalizálhatják az NC programokat anélkül, hogy a valódi gépet károsítanák.

A Honeywell pedig a közelmúltban kiadta Immersive Field Simulator, az IFSR120 frissített verzióját, amelyet virtuális valóság (VR) és vegyes valóságú képzési eszközként írnak le, amely egy gyári műveletek digitális ikertestvére épül. Ez a technológia lehetővé teszi az olyan események szimulációját, mint az elsődleges hibák és átállások, valamint a kábel- és áramkimaradások.

Gamification

Bár nem új koncepció, a gamification egyre nagyobb teret hódít a szimulációs szoftverek arénájában. Merriam Webster szótára a gamifikációt úgy határozza meg, mint az a folyamat, amikor játékokat vagy játékszerű elemeket adnak egy tanulási feladathoz a részvétel ösztönzése érdekében.

A 3D-s játéktechnológiai cég, a Juego Studios szerint a gamification oktatási szimulációk jó módja annak, hogy komplex tartalmakat interaktív vizuális modulokba csomagoljunk. A gyakornokok összetett feladatokat tanulnak meg játékszerű környezetben. A valósághű szimulációk érdekessé teszik a száraz tartalmat, és jobb megértést és memóriamegőrzést biztosítanak.

A Juego Unity3D játékmotorja magával ragadó 3D világokat hoz létre, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy bonyolult berendezésekkel és nagy gépekkel kommunikáljanak. A Unity motor lehetővé teszi többplatformos oktatóalkalmazások fejlesztését mobil eszközökre, asztali számítógépekre és/vagy webböngészőkre. A képzési szimulációk végigvezethetik a dolgozókat a biztonsági eljárásokon, a műveleteken és a karbantartásokon, valamint a javítási és összeszerelési folyamatokon.

A Juego Studios például kifejlesztett egy 3D szimulációs képzési modult az RFID-címkékkel ellátott csőfúrási műveleteken dolgozó alkalmazottak számára. A képzési modul az ipari környezetet szimulálja a berendezések és eszközök 3D-s képeivel. Utasításokat is tartalmaz az RFID-címkével ellátott csövek elhelyezéséhez és a fúrási műveletekhez.

A szimulációs arénában egy másik cég, a SimutechMultimedia gamifikációt használ szimulációs szoftverében a termelési dolgozók képzésére. A cég Simutech képzési rendszere hibaelhárítási ismereteket tanít az ipari vezérlőrendszereket üzemeltető és karbantartó alkalmazottaknak.

A rendszer végigvezeti a tanulókat az áramkörök hibaelhárításának hat lépésből álló megközelítésén, és segíti őket hatékony technikák kidolgozásában az ipari elektromos vezérlők, motorok és programozható logikai vezérlők (PLC) áramköreinek biztonságos navigálásához. Az alkalmazottak személyre szabhatják a képzés előrehaladását, a vezetők pedig folyamatosan figyelemmel kísérhetik fejlődésüket.

Leave a Comment

%d bloggers like this: